一、螺旋纏繞管式換熱器工作原理：

我公司生產的X(K)型螺旋纏繞管式換熱器是一種新型的管殼式換熱器，因換熱管是由螺紋管反向螺旋纏繞而成的結構，因此得名螺旋纏繞管式換熱器，其相對于國內目前常用的各種管殼式和板式換熱器具有更高的換熱效率。

螺旋纏繞管式換熱器

該種換熱器湍流效果好，換熱效率高，雜質沉積幾率小，結垢傾向低。螺旋纏繞結構，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。 先進的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系以及腳踏實地的瀚尊人，鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的卓越品質，性價比遠遠高于同類產品。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比，投資相差無幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運行成本，深受用戶青睞。

螺旋纏繞管式換熱器獨特的U型螺紋，螺旋間隙小，正反纏繞結構，當換熱管內外物料流動時，由于流通截面和流動方向的不斷變化，破壞層流底層，提高流體湍流強度和湍流的給熱能力。換熱管束經特殊工藝加工成盤旋纏繞結構。換熱管束兩端通過先強度脹接后焊接的工藝固定在管板上，管束與管板封裝在換熱器殼體內，管板焊接在兩端封頭上。單位體積內增大換熱面積，經盤旋纏繞后的換熱管束拉伸后長度可達殼體長度的 4-6倍，使熱媒體在換熱管內停留時間長，換熱更充分。雙側流體通過時，沿軸向運動，不斷改變流體運動方向。同時在螺紋管增加湍流強度的同時，再次強化傳熱，保持穩(wěn)定連續(xù)的強化作用，使傳熱效果顯著提高。

二、螺旋纏繞管式換熱器分類：

螺旋纏繞管式換熱器分類：根據(jù)接口結構分為X型螺旋纏繞管式換熱器和K型螺旋纏繞管式換熱器；

根據(jù)換熱管直徑分為：Φ8×0.8；Φ10×1.0；Φ12×1.2；Φ14×1.5

三、螺旋纏繞管式換熱器主要應用范圍：

螺旋纏繞管式換熱器主要應用范圍：1.蒸餾回流系統(tǒng)  2.濃縮系統(tǒng) 3.精餾系統(tǒng) 4.尾氣余熱回收系統(tǒng) 5.中藥提取系統(tǒng) 6.高溫瞬時滅菌系統(tǒng)7.CIP清洗系統(tǒng) 8.民用暖通系統(tǒng) 9.工藝物料的加熱和冷卻

四、螺旋纏繞管式換熱器工藝流程圖：

四、螺旋纏繞管式換熱器性能特點：

1.強化傳熱：螺旋纏繞式換熱器每一層換熱管束均以螺旋結構按一定規(guī)律均勻纏繞在殼體內。這種結構一方面延長了管程長度，換熱充分；另一方面極大的改變了殼程內流體狀態(tài)，使流體呈強烈的湍流狀態(tài)流動，強化傳熱，大大提高換熱系數(shù)。真正的逆流換熱，導熱系數(shù)高達14000W/（㎡·℃）。

2.非對稱流設計：螺旋纏繞管式換熱器管程與殼程容積不相同，殼程容積能達到管程容積的 4.2 倍，以滿足醫(yī)藥，化工等各種不同復雜工況要求。

3.體積小，重量輕，便于安裝：由于換熱器的螺旋纏繞方式，在滿足相同熱負荷的工況時，螺旋纏繞管式換熱器的體積只有傳統(tǒng)管殼式換熱器的 1/10 左右，節(jié)省空間；同時也因為體積小、重量輕，更加便于安裝、拆卸和清洗，減少了一次安裝及后期維護費用；可以不用安裝基礎，直接與管道連接。

4.低噪音運行：螺旋纏繞管式換熱器在結構設計時充分考慮了共振問題，利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準則原理，采用換熱管束小間隙設計，有效消除了湍流抖振和抑制了聲駐波震動現(xiàn)象，限制了運行噪音。

5.耐溫、耐壓，壽命長：由于本換熱器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，不會因為壓力和溫度不穩(wěn)定而引起換熱器變形；同時，螺旋纏繞彈性管束設計，可有效消除管道振動和因熱脹冷縮變形產生的應力。

五、螺旋纏繞管式換熱器性能參數(shù)：

注：1.以上尺寸為換熱管φ10×1.0，殼體高度為1000螺旋纏繞管式換熱器常規(guī)尺寸；

      2.換熱管型號有：直徑φ10、φ12、φ14；殼體高度有：750、1000、1200、1500；

殼體直徑有：φ108、φ133、φ159、φ219、φ273、φ325、φ377等規(guī)格；

      3.也可根據(jù)用戶要求另行設計制作。

六、公司產品細節(jié)處理和對其他公司產品的比較：

瀚尊品質  精益求精

瀚尊細節(jié)處理（焊縫處理細節(jié)）

                                                                    瀚尊公司產品（換熱器）                                                                           其他公司產品（換熱器）

七、產品發(fā)貨流程詳情：

                                       焊縫 →   點貨 → 封裝 → 發(fā)貨 → 安裝