已成功為2000多家用戶量身定制
低能耗、低結(jié)垢率、高換熱效率纏繞管式換熱器
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已成功為2000多家用戶量身定制
在食品高溫滅菌過程中，殺菌水需要從20℃升到121℃。以前該公司采用的是板式換熱器，升溫滅菌需要30分鐘，并且后期還需要對(duì)密封條進(jìn)行更換，采用瀚尊螺旋纏繞管式換熱器后，減少了安裝空間，降低了升溫時(shí)間，只需要十五分鐘就可以實(shí)現(xiàn)殺菌要求。
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該公司原先采用3臺(tái)30㎡板式換熱器給純凈水加熱升溫，后采用5㎡的瀚尊螺旋纏繞管式換熱器代替其中一臺(tái)，經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行比較，在滿足相同工況需要的同時(shí)，可節(jié)約10-15%。現(xiàn)如今，該公司在半年時(shí)間內(nèi)，節(jié)省的費(fèi)用已經(jīng)超過設(shè)備的采購成本。
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工況描述： 甲醇、乙醇、甲苯、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、石油醚乙酸等多種有機(jī)物料常壓及減壓下的冷凝回流、回收工藝。 原工藝設(shè)計(jì)包括列管式熱交換器、玻璃盤管式熱交換器，瀚尊技術(shù)團(tuán)隊(duì)從設(shè)計(jì)源頭上用螺旋纏繞管式換熱器代替了原熱交換器。 對(duì)比分析如下： a 瀚尊螺旋纏繞管式換熱器端面小（可達(dá)到 2℃），在低沸點(diǎn)物料的冷凝中用普通循環(huán)水代替了冷凍鹽水，節(jié)省
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工況描述：瀚尊螺旋纏繞管式換熱器應(yīng)用于用冷水冷凝回收尾氣中的有機(jī)物料，尾氣含甲苯、異丁烯、對(duì)叔丁基甲苯 ,常壓，700m 3 /h, 進(jìn)出口溫度 60/20℃。 冷側(cè)，進(jìn)出口溫度 12/17℃。 選擇最佳熱交換器型號(hào) 管徑為 Ф8，管程流速：0.1m/s；殼程流速：6.3m/s，均在安全流速的控制范圍之內(nèi)，且能較
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工況描述：多種不同物料的常壓蒸餾冷凝回收 反應(yīng)釜依次蒸餾多種不同有機(jī)物料，選用瀚尊螺旋纏繞管式換熱器代替了原來的螺旋式玻璃熱交換器進(jìn)行冷凝回收。用 5㎡的瀚尊螺旋纏繞管式換熱器代替了 6m 2 的螺旋式玻璃熱交換器，單位時(shí)間內(nèi)冷凝液的回收量是原來的 2.5 倍，大大提升了生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)營成本。對(duì)有腐蝕的工況，采用哈氏合金材質(zhì)，完美解決了玻璃和石
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工況描述：采用 5m 2 螺旋纏繞管式換熱器替代 10m 2 板式換熱器為化糖工段加熱高溫水，大大縮短了原來的溫升時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了即時(shí)加熱，升溫?zé)o需等待，同時(shí)解決了板式換熱器經(jīng)常泄露需頻繁維護(hù)的問題，更重要的是節(jié)省了 15% 的用量，全年累積下來為用戶節(jié)省費(fèi)用近十萬元。
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XX 藥業(yè)股份有限公司 工況描述：有機(jī)溶劑的冷凝回收，應(yīng)用在甲醇、乙醇、甲苯等有機(jī)溶劑的冷凝回收工藝過程中 對(duì)比說明：采用一臺(tái)瀚尊螺旋纏繞管式熱交換器替代原先采用的列管式熱交換器，應(yīng)用過程中，在控制反應(yīng)釜壓力、 提高產(chǎn)品質(zhì)量和溶媒回收率、生產(chǎn)效率等方面，都有了顯著地提高；瀚尊螺旋纏繞管式熱交換器體積小、重量輕，安裝方便， 易于維護(hù)及清洗，節(jié)約安
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供暖機(jī)組 選用瀚尊螺旋纏繞管式換熱器，運(yùn)行效果非常好，一次側(cè)冷凝水出口溫度低于 80℃，減少能源的浪費(fèi)。 節(jié)能分析： 與傳統(tǒng)的換熱器相比，瀚尊螺旋纏繞管式換熱器有利于設(shè)計(jì)過冷段，充分利用了冷凝水的熱量。若每年取暖時(shí)間為 4個(gè)月，則每年節(jié)省 400t。
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